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火电厂四大管道支吊架安装与调整

来源:www.crzdj.com 发表时间:2018-03-31

1  支吊架安装 
四大管道在支吊架安装前,首先必须进行参数和型式的核对,不同的参数和型式其载荷和安装位置不同,分解的管道应力也不尽相同。因此,正确选型和参数是安装中的关键。其次在确认型式和参数正确的前提下,材质也不能忽视,根据其设计材质,逐个进行材质分析,对个别承力销子和部位根据实际情况还应做硬度分析,确保材质正确,强度满足荷载要求。 
在型式和材质、参数确认无误后,根据支吊架的根部设计型式,进行根部安装,根部安装在管道安装之前必须进行。根部安装的关键是正确选材、偏装值的确定、尺寸定位、焊接质量。 
(1)选材:正确选材是确保载荷的关键,必须根据设计规格正确选择,如果发现材料规格的变动,必须是“大”型号代替“小”型号,严禁“小”型号的代替“大”型钢材,防止材料本身的强度导致过载事故的发生。
(2)偏装值的确定:偏装是保证高温管道在热态下受力均匀的前提,即在冷态安装时,将管道受热膨胀的方向及量考虑进去,对其进行偏装,从而在热态当管道在受热膨胀后,管道支吊架均处于垂直位置,保证其受力垂直和分布均衡。
(3)尺寸定位:在确定了支吊架根部的偏装值之后,再根据具体的根部定位尺寸,对其数值按照矢量方法进行计算,考虑到偏装值后进行定位,定位时必须用专用线锤与合尺度配合进行,中心在垂直位置的基础上,根据偏装方向进行偏装,从而确定最终的支吊架根部的生根位置,进行定位焊接。
(4)焊接质量:四大管道的支吊架均是承受较大载荷的承力部位,其焊接质量至关重要,每一个焊接部位的焊接高度和焊接质量,必须经过专业的焊接质检人员进行验收,严禁出现漏焊、焊瘤和焊接高度不够等缺陷。

管道支吊架


2  吊架的冷检查

在四根大管道安装后,在一套完整的开始之前,必须检查每一套蒸汽水,记录每一个蒸汽水的问题,记录,为最后的调整提供基础,检查主要的内容:
检查支撑的根和管道的正确类型。
(2)检查是否有任何破损或破损的迹象,例如构件外部表面的变形和腐蚀。
(3)检查弹簧模型是否正确,负载是否符合要求。
(4)检查弹簧过载压力损失、吊装的损失或破损,弹簧机构的运行状况,确定是否完全有效,弹簧圈内存在腐蚀、积累,有无干扰,弹簧夹具吊架等。
(5)确定吊杆是弯曲的,弯曲的,紧锁的。
(6)确定夹子或鞍座是否与管道有适当的连接,是否有一个宏观的裂纹在圆角的表面和管子的角上。检查轴承螺栓、夹具和螺母是否松动。
(7)确定管道吊架偏离的方向和补偿值是否正确。
(8)确定管道支架的各个部分是否与原设计一致,是否有活动间隙;极限装置是否有效;在寒冷和炎热的条件下,位移指示器位置。
(9)确定管道热膨胀是否受到建筑物或结构部件的限制。
3  支吊架调整 
在支吊架安装结束,冷态检查结束之后,根据检查汇总的情况对其进行调整,支吊架调整是确保支吊架安装正确,将来安全运行的最后一环,也是最重要的一环。
(1)制定支吊架调整方案。根据检查中存在的问题,区分不同的性质。确定解决的办法,并进行优化和核算。
(2)现场调整。根据调整方案,逐一消除支吊架存在的卡死、载荷偏离、脱载等载荷不合格现象,对管部抱箍进行紧固;拉杆偏装值的校核,拉杆受力松紧程度的调整;所有弹簧的解锁工作;管道热膨胀值初始值的确定;膨胀受阻部位的消除等。调整应坚持统筹兼顾的原则,在调整一个支吊架的同时,必须检查和调整相近的支吊架,从而达到受力均衡,消除过载和失载的缺陷。  

  

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